【湖州东方机械有限公司】了解到，关于平板硫化机设计结构基本能够满足连续硫化压力设备的要求,对材料要求较低,易损模块可在设备运行过程中更换,可缩短停机检修时间,提高生产效率。平板连续硫化机结构庞大、复杂,本设计可能存在一些不足,需要进一步探索和试验,以便走出一条具有自主知识产权的设备开发之路。新型平板连续硫化机的设计53坯夹在两条环形钢带中间,热板的压力和热通过辊子链和钢带传递到带坯上进行硫化(如图1所示) 。环形辊子链在热板与钢带之间运动,用以降低钢带和热板相对运动的阻力,两条环形钢带同步运行,带坯从硫化机的一端进入,夹在两条环形钢带中间进行硫化,成品胶带从硫化机的另一端引出[2] 。

新型平板连续硫化机的设计
　　本工作在德国Siempelkamp公司连续硫化机的基础上,结合各公司连续硫化机的优点进行创新设计。总体思路是保持导辊原地旋转,传递硫化所需要的压力,采用小型热板模块,在硫化压力区使热板模块拼接成整体并随钢带移动,在非硫化压力区,热板分解成单块,随循环系统快速回到下次拼接位置,准备再次进入硫化压力区[4－6] 。平板连续硫化机主机结构如图2所示,工作原理如图3所示。

平板连续硫化机的运行方式如下:带坯在两条环形钢带的保护下经过钢带转鼓和钢带预热装置进入硫化压力区;液压缸固定在硫化机的整体机架上,对上滚动导辊支撑横梁施加作用力,作用力通过导辊传导作用于热板及其附属设施上,再通过热板模块均匀分布并传递到钢带上,zui终作用在带坯上;下滚动导辊支撑横梁直接固定在硫化机的整体机架上,其作用力传导与上滚动导辊支撑横梁基本相同;热板的运动靠固定在上下滚动导辊支撑横梁处的上下各两组丝杠推动;热量传递过程是利用导管将蒸汽输送到热板上,再通过热板传递到钢带,最终作用在带坯上,根据需要可以在钢带转鼓上设置预热装置,使带坯进入硫化压力区时就可以达到硫化温度。本设计可以根据需要随时调节硫化压力区的长度,保证制品不发生过硫或欠硫现象。

新型平板连续硫化机的特点
　　与传统平板硫化机和德国产连续硫化机相比,本设计新型平板连续硫化机的特点如下。
　　(1) 采用互换性原则,机构加工简单,设备通用性强,特殊构造零件少,可综合利用现有技术条件实现设备的制造,且维修简便。
　　(2) 不采用传统的大型热板,改用小型热板模块,有利于减小应力引起的变形;改固定热板为随制品移动热板,实现连续硫化的目的。
　　(3) 热板及其附属机构可以随时更换。热板及其附属机构是传递热量和压力的关键部件,易在热和应力的作用下发生变形和破坏,本设计硫化机可以随时对其进行检查,根据需要及时更换,缩短停机检修时间[7] 。
　　(4) 热板实现循环运行。在硫化压力区,热板模块通过互锁装置组合成整体结构;在非硫化压力区,热板解体为单个模块结构,利用快速循环通道迅速返回。
　　(5) 根据工艺需要可以更换不同形状的热板,实现对多种胶带(如同步带、齿形带等) 的硫化,从而使连续硫化机多用途、多功能化。
　　(6) 热板直接与钢带接触,减少热量传递过程中的损失,提高传热效率,降低能源消耗。由于本设计调换了导辊与热板的相对位置,因此与德国产连续硫化机相比,热板与带坯间的温度差可以减小约10℃。
　　(7) 利用钢带转鼓的预热系统,可使钢带达到预定温度,还可以采用微波预热带坯,缩短硫化准备时间,提高硫化效率。
　　(8) 与德国产连续硫化机中钢带起传动作用不同,在本设计中钢带只起到弥补热板之间的间隙并保护热板不被橡胶腐蚀的作用,因此钢带较薄且不需要较高的强度,降低了对材料的工艺要求。德国设备中的钢带需经过特殊加工才能达到要求的强度,而本设计硫化机采用一般钢材就能满足结构要求,可大幅度降低成本。
　　(9) 将导辊的作用力加载在热板及其附属机构上,可大幅度提高硫化压力,缩短硫化时间。

本设计结构基本能够满足连续硫化压力设备的要求,对材料要求较低,易损模块可在设备运行过程中更换,可缩短停机检修时间,提高生产效率。平板连续硫化机结构庞大、复杂,本设计可能存在一些不足,需要进一步探索和试验,以便走出一条具有自主知识产权的设备开发之路。