500KN高温热压成型机主机采用四柱式结构，XLB-DH系列下缸式高温热压成型机。主要由上梁、加热板、冷却板、活动台、下机座、法兰、螺母等部分组成；四立柱分别布置在工作台四角，下压板通过液压力在电控系统的控制下实现压力、程序、压制速度等动作完成。本下缸式高温热压成型机具有操作方便、可靠性好、能耗低等特点。

♦ 采用独立的控制箱，主机与电控箱采用较好的隔热措施。

♦ 因工作温度较高，整机设计考虑有热板与上梁、活动梁之间的隔热。

♦ 主机全封闭。前有可视的玻璃门，后有用于维修和隔热的转业门。

       液压系统：主要由油箱、电机、泵、保压阀、电磁阀及集成块等部分组成；液压站作为动力源，机器合模后，由液压能转化为机械能，对模具进行锁模，保证模具模腔内保持一定的压力，便于产品成型；同时热板提供热源，对原料进行加热固化成型。同时确保各段温度时的恒压控制（压力控制精度能达到±0.3MPa）。

♦ 采用双泵双电机，可以自动实现快慢速转换。

♦ 小压力控制在50KN不冲压。

♦ 安装压力表及压力传感器，其中压力表用于监测和安全保护，压力传感器控制压力能显示到0.1MPa。

       电气系统：用于控制各个动作的完成，同时可以对工艺参数的设置，数据的记录存储。

♦ 单机共配4只仪表，2只用于控制热板温度，2只用于监控热板温度，测温仪表采用智能仪表，分辨率为0.1℃。

♦ 每块热板配有双支铠装热电阻，采用三线制，并带接线盒。

♦ 采用固态继电器，代替加热用的交流接触器。

♦ 配PLC控制（带人机界面），且PLC可控制热压机运行，可进行参数设置（压制温度、压制时间、压制压力），可实现记录显示时间、压力、热板温度等参数，并生成曲线和报告。

♦ 安装有超温、超载、急停、报警保护装置。

主要技术参数：

1.总压力：500KN（50吨）

2.热板规格：400mm*400mm

3.模板间距：150mm

4.模板平行度：≤0.10mm

5.模板硬度：≥HRC30

6.快速合模速度：约20mm/s

  慢速合模速度：约1mm/s

  开模速度：约30mm/s（靠自重）

7.保压：1小时内掉压≤10%

8.工作层数：2层（上层加热下层水冷）

9.加压方式：下缸式

10.热板加热方式：电加热

11.热板表面温差：250～400℃时，≤±4℃；250℃以下时，≤±1.5℃

12.热板温度相对调节误差：≤±1.5%

13.最高工作温度：400℃

14.压板水冷却系统：有

15.控制方式：PLC

17.设备总功率：27KW

18.设备总重量：约1.6吨

19.设备外形尺寸：1300mm*860mm*1800mm